Güç aktarım sistemlerinde enerji verimliliği
Güç aktarım sistemlerinde enerji verimliliği ve güç kalitesi optimizasyonu, enerjinin santralden son kullanıcıya kadar en az kayıpla ve en yüksek kararlılıkla ulaştırılmasını hedefler
Haber Merkezi





Güç aktarım sistemlerinde enerji verimliliği ve güç kalitesi optimizasyonu nasıl gerçekleşir?
Bu iki kavram, sistemin hem ekonomik hem de teknik sağlığı için kritiktir.
1. Sistemin Tanıtımı ve İnovasyon Odak Noktası
• Motor ve yük arasındaki enerji transferini optimize eden mekanik düzenek
• Temel Bileşenler: Motor kasnağı, ayar kasnağı, aktarma mili ve aktarma kasnağı
• İnovasyon: Enerjiyi elektriksel müdahale yerine mekanik sönümleme ve tork eşlemesi ile optimize eder
2. Mevcut Durum: Sektörel Zorluklar ve Boşluklar

• Geleneksel Çözüm: PF ve THD sorunları için elektriksel panolar (kompanzasyon, sürücüler) kullanılır.
• Teknik Teori: 'Mekanik Empedans Eşleme' prensibi ile motor torku ve yük direnci uyumlandırılır.
• Tespit Edilen Boşluk: Mevcut çözümler mekanik aktarım hattındaki tork dalgalanmalarını ve kayıpları göz ardı etmektedir.
3. Testin Gerçekleştirilme Amacı
Düzeneğin laboratuvar ortamında doğrulanması
Verim Doğrulaması: Aktif güç (kW) tüketimindeki düşüşün tespiti
Güç Kalitesi: PF ve THD üzerindeki mekanik iyileştirme etkileri
Kapasite Uygunluğu: Daha düşük motor kapasiteleriyle çalışma imkanı
4. Teknik Performans Test Sonuçları (8 Bar Yükte)
5. Sınırlandırmalar ve Şeffaflık

Tek Nokta Testi: Sadece 8 bar ölçülmüştür; ara basınç performansları ölçümlenmemiştir.
Numune Kısıtı: Ölçümler tek bir motor modeli üzerinden yapılmıştır.
Güvenlik testleri yapılmamıştır.
6. Potansiyel Kullanım Alanları ve Stratejik Faydalar
Uygulamalar: Kompresörler, pompalar, HVAC fanları, konveyörler (farklı yakıt çeşitleri ile çalışan motorlar)
Operasyonel: Aktif güç tasarrufu (örnek olarak testte görülen %23) ile doğrudan enerji faturası düşüşü
Altyapı: Akım düşüşü (örnek olarak testte görülen %42) ile düşük kablolama ve şalter maliyeti
7. Risk Analizi ve Zayıf Yanlar
Mekanik Karmaşıklık: Artan hareketli parça sayısı periyodik bakım ihtiyacını etkileyebilir.
Yer Gereksinimi: Fiziksel boyutlar dar alanlarda modifikasyon gerektirebilir.
Uygulama Spesifik Tasarım: Her motor ve yük tipi için hassas mekanik ayar gereksinimi.
8. Yol Haritası ve İleri Çalışmalar
Performans Eğrisi: 4 ve 6 bar ölçümleriyle verim analizinin tamamlanması.
Dayanıklılık: 1000+ saat çalışma altında mekanik ömür testi.
Termal İzleme: Yüksek yük altında ısınma karakteristiğinin tespiti.
Güvenlik standartlarına uyum
GÜÇ KAYBINI ÖNLER, VERİMLİLİK SAĞLAR

Patentli olan bu sistem ile güç aktarımında yapılan iyileştirme ile verimlilik sağlanır. Sistem güç aktarımındaki özellikle sürtünmelerden doğan güç kaybını ekarte eder.
Motorun ve yükün iç yapısı ile ilgili herhangi bir değişiklik gerekmediği için gayet kolay bir şekilde var olan sistemlere implante edilebilir.
Motor ile yük arasında sadece mekanik olarak yapılan inovatif bir bağlantı şekli ile aynı işin aynı sürede daha az enerji harcanarak yapılmasına olanak sağlar.
Yapılan testlerde aynı durumdaki patentli sisteme sahip olan motorun, normal motora göre %40 üzeri oranlarda daha az akım çektiği ve aktif güçte %20 üzeri düşüşler yaşandığı gözlemlenirken, aynı zamanda güç faktöründe(PF) de düzelmeler oluşmuştur.
Patentli sistem, aynı zamanda değişik ebat ve yüksek/düşük güçte motorlarda kullanılabildiğinden farklı uygulama alanları ile (Kompresör, pompa, konveyör motorları gibi) geniş bir kullanım yelpazesi sunar. Bu durum ayrıca farklı yakıt kullanan motorlar için de kullanılabilirlik anlamına gelir.
HAKKIMIZDA





























































































